在浙江永康的螺母產(chǎn)業(yè)帶，57歲的陳廠長正對(duì)著滿桌退貨單發(fā)愁。家族經(jīng)營了三十年的五金廠，最近接連收到歐洲客戶的投訴——某批防松螺母的螺紋導(dǎo)程偏差導(dǎo)致機(jī)械臂裝配失敗。"我們每個(gè)螺母都過了三遍人工檢測(cè)?。?quot;老師傅們舉著游標(biāo)卡尺的手都在抖。

轉(zhuǎn)機(jī)出現(xiàn)在去年秋天。陳廠長的兒子小陳從深圳展會(huì)扛回個(gè)"鐵盒子"，說是能給螺母拍X光。這個(gè)搭載16個(gè)工業(yè)相機(jī)的視覺檢測(cè)系統(tǒng)，上崗第一天就揪出了人工檢測(cè)盲區(qū)：某臺(tái)沖壓機(jī)模具的0.008mm漸進(jìn)磨損，導(dǎo)致每隔200個(gè)螺母就會(huì)出現(xiàn)輕微橢圓變形69。

改造效果直擊：

效率飛躍： 原8人質(zhì)檢班組縮減至2人，檢測(cè)速度從每分鐘30顆提升至180顆3

成本逆轉(zhuǎn)： 退貨率從2.3%降至0.15%，三個(gè)月節(jié)省的賠償金+人工費(fèi)≈設(shè)備總價(jià)5

意外收獲： 系統(tǒng)自動(dòng)生成的檢測(cè)報(bào)告，讓工廠首次通過德國TüV認(rèn)證6

最讓老師傅們服氣的是，這套系統(tǒng)竟能識(shí)別螺紋內(nèi)部的"隱藏關(guān)卡"。通過特殊棱鏡打光技術(shù)，原本藏在螺母內(nèi)部的缺牙、毛刺等缺陷，在屏幕上清晰得像掌紋610。如今車間里流傳著新段子："電子眼上崗后，廠里放大鏡都改行當(dāng)鎮(zhèn)紙了！"